Guida sul campo termoplastico
Il termoplastico è un materiale di marcatura per pavimentazione che è un composto 100% solido, ecologico e sicuro per l'utente.come suggerisce il nome, diventa liquido quando viene applicato calore.
Perline di vetro- fornisce la retroreflettività necessaria per il suo aspetto notturno luminoso
Pigmenti- fornire il colore e l' opacità
Collegamento- una miscela di plastificanti e resine che forniscono robustezza, flessibilità e resistenza alle legature mantenendo insieme tutti i componenti
Fabbricazione a partire da- come il carbonato di calcio, la sabbia e/o altre sostanze inerte che forniscono massa
Tipo di termoplastici:
Sono disponibili due tipi di termoplastici di base: idrocarburi e alchid, che prendono il nome dai loro tipi di legante.idrocarburi termoplasticiè costituito da resine derivate dal petrolio.
• L'idrocarburo tende ad essere più stabile al calore, con proprietà di applicazione più prevedibili, rispetto all'alcido
•Poiché tende a decomporsi sotto goccioline di olio e altri contaminanti dell'automobile, l'idrocarburo è raccomandato per la linea lunga,Le linee di salto e le applicazioni per le linee di bordo e non per le zone di traffico intenso dove le auto sono ferme. (come le sbarre, i passaggi pedonali, le frecce)
Alkyd termoplasticiè fatto di resine derivate dal legno resistenti ai prodotti petroliferi.
Alkyd termoplastici presenta alcuni vantaggi rispetto agli idrocarburi come:
• valori retroreflettenti più elevati
• impermeabile all'olio
• essere più durevoli
Alkyd è raccomandato per le segnalazioni nelle città e in altre aree di traffico intenso in cui le goccioline di petrolio sono comuni.
Sia l'idrocarburo che il termoplastico alchidico sono disponibili sotto forma di granuli o blocchi, confezionati in sacchi o scatole da 50 libbre.Le proprietà applicative di ciascuno dovrebbero avere una durata di conservazione garantita di un anno se conservati all'interno a una temperatura inferiore a 100° F..
Il termoplastico applicato a caldo viene preparato per l'applicazione su strada in un bollitore di fusione in cui viene introdotto il materiale granulare o a blocchi e riscaldato fino a liquefazione a temperature superiori a 400° F.Un agitatore mescola gli ingredienti fino a quando il termoplastico non viene trasferito in uno strato, nastro o dispositivo di spruzzo, in cui viene poi modellato nella sua larghezza e spessore specificati come linea, leggenda o simbolo.
Le perline di vetro vengono immediatamente applicate per fornire la retroreflettività iniziale.
Quando viene applicato su superfici asfaltiche, il materiale termoplastico sviluppa un legame termico tramite fusione termica.e un sigillante raccomandato sia stato applicato correttamente, si ottiene un legame meccanico tenace.
a condizione che siano soddisfatte tutte le condizioni necessarie per quanto riguarda la temperatura del materiale e del substrato, l'assenza di umidità, la preparazione della strada e lo spessore minimo,si possono ottenere prestazioni eccellenti utilizzando composti di marcatura di pavimentazione termoplasticiLa durata tipica delle prestazioni varia da 4 a 8 anni a seconda delle condizioni della strada.
Corretta applicazione di termoplastici:
La temperatura è il fattore più importante per la corretta miscelazione, fusione e legame dei termoplastici.
• Se il composto termoplastico viene riscaldato a una temperatura compresa tra 400 e 440° F e agitato correttamente, diventa un liquido omogeneizzato.
• Applicato a questa temperatura, il termoplastico si fonde nella superficie superiore dell'asfalto, formando un legame termico.
• Quando viene installato su superfici porose, come l'asfalto aperto o il cemento stagnato, il termoplastico liquido caldo riempie tutti i vuoti, creando un buon blocco meccanico sul cemento.
Lo spessore del termoplastico applicato deve essere quello specificato, un spessore minimo di 90 millimetri è importante per la capacità del materiale di trattenere il calore necessario per un buon legame.Il legame termico che si verifica quando l'applicazione è al giusto spessore garantisce la durata e la retroreflettività a lungo termine della termoplastica, è richiesto uno spessore minimo di 30 mil per trattenere il calore necessario per un'adeguata legatura quando una linea è ricoperta a causa di scarsa riflettività o spessore insufficiente.
Essere sollevati al di sopra della superficie stradale, combinato con la retroreflettività prodotta dalle perline di vetro, rende il termoplastico più visibile da lontano e di notte.Lo spessore contribuisce anche a migliorare le prestazioni retroreflettive in condizioni di bagnato e alla durata eccezionale del prodotto.
La quantità di perline di vetro, sia mescolate con il composto che gettate sulla linea installata, deve essere corretta.
• Le perline a goccia devono essere applicate uniformemente e aderire ad una profondità del 50-60%.
• Applicare da 8 a 10 libbre / 100 ft2.
• Lo spessore, la temperatura e la formulazione dell'applicazione corretti, in combinazione con il corretto rivestimento delle perline, garantiscono la precisione della profondità delle perline.
• Le perline intermix devono essere mescolate nella termoplastica in conformità alle specifiche dell'agenzia.
Equipaggiamento:
L'apparecchiatura di applicazione deve soddisfare i criteri del disciplinare.L'ingegnere può essere responsabile dell'omologazione di tali apparecchiature, siano esse mobili o portatili, prima dell'inizio dei lavori.
Caldaia di fusionedeve essere in grado di:
•Riscaldare uniformemente il materiale termoplastico alla sua temperatura di applicazione, senza bruciare.
•Mantenere le temperature al di sopra dei 400° F. Il meccanismo di riscaldamento della pentola deve utilizzare un mezzo di trasferimento del calore costituito da olio o aria calda.
•Un termometro deve essere visibile all'esterno del bollitore per indicare la temperatura del materiale termoplastico.Il manometro del materiale non deve essere confuso con il manometro del mezzo di trasferimento di calore (temperatura dell'olio).
•La temperatura del materiale deve essere monitorata frequentemente con un termometro esterno calibratoLa temperatura di applicazione corretta deve essere sempre verificata nel punto di applicazione.
Attrezzature per la miscelazione e l'agitazione- Caldaie di fusione e applicatori portatili:
• Deve essere dotato di agitatori di materiale.
• Deve essere in grado di mescolare accuratamente il materiale ad una velocità tale da garantire uno scarico uniforme e temperature uniformi in tutta la massa del materiale.
Apparecchiature di preparazione
sulle superfici di pavimentazione che devono essere preparate prima dell'applicazione del materiale termoplastico,il materiale di primazione deve essere spruzzato sulla superficie con le velocità specificate raccomandate dal fabbricante del materiale di primazione/sigillante- tutte le apparecchiature di preparazione devono essere ispezionate e controllate per assicurarsi che siano pienamente operative e in grado di rilasciare la preparazione/sigillante alla velocità prescritta dal fabbricante.
Dispensatore di perline di vetro
È necessario che sia l'apparecchiatura mobile che quella portatile per l'applicazione di termoplastici siano dotate di un distributore a goccia o di un distributore a perline a pressione.Le perline di vetro devono cadere uniformemente sulla striscia termoplastica calda immediatamente dopo la sua applicazioneLa funzione delle perline di vetro è quella di fornire una retroreflettività notturna iniziale della marcatura del pavimento che, senza di esse, non può essere utilizzata.sarebbe a malapena visibile all'autista, Il distributore di perline deve essere ispezionato frequentemente per assicurare il corretto funzionamento e per garantire tassi uniformi di ogni applicazione su tutta la superficie di marcatura.
Dispositivi di distribuzione
I materiali termoplastici possono essere applicati su pavimenti con diversi dispositivi, che devono essere posizionati in modo da proteggerli dal vento.
Dispensatori a nastrosono riscaldati e sospesi sopra la superficie della strada, applicando una linea termoplastica ben definita a estrusione forzata.
Dispositivi per la distribuzione di spruzzi- il modello di spruzzatura termoplastico deve produrre una striscia di spessore uniforme, ben definita e saldamente legata come specificato; l'aria compressa deve essere secca quando si mescola con il termoplastico sciolto.
Dispositivi di estrusione a scanalatura- La scarpa di distribuzione è montata direttamente sulla superficie della strada e una linea continua è formata da un dado a tre lati con un cancello di controllo impostato su uno spessore predeterminato.
Prestazione di successo:
Dato che i guasti dei legami sono legati all'applicazione, possono essere ridotti al minimo mediante adeguati controlli dell'applicazione.Le seguenti linee guida sono intese ad assicurare il buon funzionamento dell'installazione.
Luogo di marcatura- Per ridurre al minimo i danni causati dalle lame degli spazzaneve e dalla rottura del substrato, le marcature termoplastiche devono essere:
•posizionato direttamente sulla corsia, a circa 15 centimetri dalla spalla e dalle articolazioni.
•Non applicare le marcature di bordo direttamente sulla giunzione formata tra la strada e la spalla adiacente.
•Non applicare segni di linea di salto sulla giunzione longitudinale tra le corsie di circolazione.
Attrezzature- È necessario effettuare un controllo giornaliero delle attrezzature per assicurare che esse siano funzionanti e rispettino i requisiti delle specifiche.I guasti delle attrezzature durante il giorno possono causare che i materiali termoplastici o i primer siano tenuti per troppo tempo o riscaldati in modo improprio.. This can result in parts of the jobfailing to meet the overall specifications and longevity requirements of the road marking materialintermitent malfunctions of equipment can also cause inconsistent performance of small sections of laneines within a limited area, Il funzionamento continuo e uniforme di tutte le apparecchiature utilizzate per la fabbricazione di applicazioni termoplastiche è di estrema importanza.
Materiale- le specifiche dei materiali dovrebbero essere completamente riviste,È compito del laboratorio di prova governativo determinare se il materiale soddisfa o meno i requisiti delle specifiche dei materiali.I campioni di campo di materiale possono essere conservati dall'ingegnere del progetto per la verifica della qualità.
L'imballaggio del materiale deve recare una precisa designazione del numero di lotto. Il tipo di materiale e le formulazioni devono essere indicati in modo distinto sul contenitore: 1) Alkyd o Hydrocarbon e 2) Extrude o Spray.
Anche se i materiali alchidici e idrocarburici si fondono l'uno con l'altro sulla strada, essi sono incompatibili in un bollitore di fusione, se non si puliscono completamente i bollitori durante il cambio di materiale.I sovraccarichi possono causare gravi problemi di attrezzatura., NON METTERE ALQUIDO E I DIDROCARBONO!!!
Superficie del pavimento- le superfici dei pavimenti devono essere pulite, asciutte e prive di polvere..
I depositi pesanti di marchi di pavimentazione dipinti esistenti, i nastri di traffico in polimero e gli accumuli di sporcizia lungo la strada, ecc., dovranno essere rimossi.per la pulizia della superficie è sufficiente una soffiata d'aria o una spazzolatura manuale o meccanicaIn altri casi, sarà necessario un maggiore sforzo o metodi diversi, come ad esempio il fruscio con abrasivo, il fruscio con acqua o la rimozione meccanica.
Le nuove applicazioni termoplastiche devono essere in grado di legarsi con successo a linee termoplastiche usurate o a marcature termoplastiche preformate.
Il pavimento deve essere più che visibilmente asciutto, l'umidità è il fattore più dannoso per l'incollaggioL'umidità della superficie può essere presente in quantità sufficienti per influenzare la corretta incollaggio,Le condizioni di nebbia mattutina di solito causano umidità.Se l'umidità eccessiva del pavimento è presente, di solito il marchio applicato a caldo si forma come bolle superficiali che possono scoppiare o meno.e se la condizione si verificaIn questo caso, le operazioni di marcatura devono essere interrotte finché il pavimento non si asciuga.L'unico modo per essere sicuri della presenza di umidità è condurre una prova.
• Collegare un foglio di plastica sottile di 12 pollici quadrati alla superficie della strada, facendo attenzione a sigillare tutti i bordi.Se è presente più di una scarsa quantità di umidità, non applicare termoplastici.
• Posizionare un pezzo di carta di catrame di 18 pollici sul pavimento e applicare la termoplastica riscaldata a 420 ̊F sulla parte superiore.
Temperatura dell'aria- Il termoplastico deve essere applicato solo se la temperatura dell'aria è di 50 F o superiore.In questo caso l'operazione di strisciatura deve essere interrotta..
Applicazione del primo strumento- Utilizzare la base raccomandata dal produttore:
• su tutto il calcestruzzo portland
• su superfici asfaltate di età superiore a due anni, ossidate e/o con aggregato esposto
Se specificato prima dell'applicazione termoplastica, il primer deve essere applicato su tutte le superfici pavimentarie alle velocità di applicazione raccomandate dal fabbricante.Deve essere impostato per il tempo di raffreddamento o di evaporazione specificato prima dell'applicazione del termoplastico..
Le superfici di pavimentazione a strisce devono essere strisciate entro il termine stabilito o entro lo stesso giorno lavorativo.Se le superfici a strisce non sono strisciate entro questi termini,devono essere repressi prima dell'applicazione termoplastica alla velocità prescritta dal fabbricanteSe si utilizza un premiere epossidico omologato, deve essere verificata la proporzionalità della miscelazione e deve essere effettuata un'applicazione termoplastica prima che l'epossidio sia stato indurito.
L'applicazione impropria di un impronta/silagame causerà un fallimento del legame tra il termoplastico e il substrato.L'applicazione impropria può anche provocare la degradazione fisica del materiale termoplastico per eccessiva foratura e bolle della linea.Questa degradazione può verificarsi mediante l'estrazione del legante mediante il sistema di solventi contenuto nel primer/sigillatore, favorito da tempi di essiccazione e velocità di applicazione inadeguati.
Guida sul campo termoplastico
Il termoplastico è un materiale di marcatura per pavimentazione che è un composto 100% solido, ecologico e sicuro per l'utente.come suggerisce il nome, diventa liquido quando viene applicato calore.
Perline di vetro- fornisce la retroreflettività necessaria per il suo aspetto notturno luminoso
Pigmenti- fornire il colore e l' opacità
Collegamento- una miscela di plastificanti e resine che forniscono robustezza, flessibilità e resistenza alle legature mantenendo insieme tutti i componenti
Fabbricazione a partire da- come il carbonato di calcio, la sabbia e/o altre sostanze inerte che forniscono massa
Tipo di termoplastici:
Sono disponibili due tipi di termoplastici di base: idrocarburi e alchid, che prendono il nome dai loro tipi di legante.idrocarburi termoplasticiè costituito da resine derivate dal petrolio.
• L'idrocarburo tende ad essere più stabile al calore, con proprietà di applicazione più prevedibili, rispetto all'alcido
•Poiché tende a decomporsi sotto goccioline di olio e altri contaminanti dell'automobile, l'idrocarburo è raccomandato per la linea lunga,Le linee di salto e le applicazioni per le linee di bordo e non per le zone di traffico intenso dove le auto sono ferme. (come le sbarre, i passaggi pedonali, le frecce)
Alkyd termoplasticiè fatto di resine derivate dal legno resistenti ai prodotti petroliferi.
Alkyd termoplastici presenta alcuni vantaggi rispetto agli idrocarburi come:
• valori retroreflettenti più elevati
• impermeabile all'olio
• essere più durevoli
Alkyd è raccomandato per le segnalazioni nelle città e in altre aree di traffico intenso in cui le goccioline di petrolio sono comuni.
Sia l'idrocarburo che il termoplastico alchidico sono disponibili sotto forma di granuli o blocchi, confezionati in sacchi o scatole da 50 libbre.Le proprietà applicative di ciascuno dovrebbero avere una durata di conservazione garantita di un anno se conservati all'interno a una temperatura inferiore a 100° F..
Il termoplastico applicato a caldo viene preparato per l'applicazione su strada in un bollitore di fusione in cui viene introdotto il materiale granulare o a blocchi e riscaldato fino a liquefazione a temperature superiori a 400° F.Un agitatore mescola gli ingredienti fino a quando il termoplastico non viene trasferito in uno strato, nastro o dispositivo di spruzzo, in cui viene poi modellato nella sua larghezza e spessore specificati come linea, leggenda o simbolo.
Le perline di vetro vengono immediatamente applicate per fornire la retroreflettività iniziale.
Quando viene applicato su superfici asfaltiche, il materiale termoplastico sviluppa un legame termico tramite fusione termica.e un sigillante raccomandato sia stato applicato correttamente, si ottiene un legame meccanico tenace.
a condizione che siano soddisfatte tutte le condizioni necessarie per quanto riguarda la temperatura del materiale e del substrato, l'assenza di umidità, la preparazione della strada e lo spessore minimo,si possono ottenere prestazioni eccellenti utilizzando composti di marcatura di pavimentazione termoplasticiLa durata tipica delle prestazioni varia da 4 a 8 anni a seconda delle condizioni della strada.
Corretta applicazione di termoplastici:
La temperatura è il fattore più importante per la corretta miscelazione, fusione e legame dei termoplastici.
• Se il composto termoplastico viene riscaldato a una temperatura compresa tra 400 e 440° F e agitato correttamente, diventa un liquido omogeneizzato.
• Applicato a questa temperatura, il termoplastico si fonde nella superficie superiore dell'asfalto, formando un legame termico.
• Quando viene installato su superfici porose, come l'asfalto aperto o il cemento stagnato, il termoplastico liquido caldo riempie tutti i vuoti, creando un buon blocco meccanico sul cemento.
Lo spessore del termoplastico applicato deve essere quello specificato, un spessore minimo di 90 millimetri è importante per la capacità del materiale di trattenere il calore necessario per un buon legame.Il legame termico che si verifica quando l'applicazione è al giusto spessore garantisce la durata e la retroreflettività a lungo termine della termoplastica, è richiesto uno spessore minimo di 30 mil per trattenere il calore necessario per un'adeguata legatura quando una linea è ricoperta a causa di scarsa riflettività o spessore insufficiente.
Essere sollevati al di sopra della superficie stradale, combinato con la retroreflettività prodotta dalle perline di vetro, rende il termoplastico più visibile da lontano e di notte.Lo spessore contribuisce anche a migliorare le prestazioni retroreflettive in condizioni di bagnato e alla durata eccezionale del prodotto.
La quantità di perline di vetro, sia mescolate con il composto che gettate sulla linea installata, deve essere corretta.
• Le perline a goccia devono essere applicate uniformemente e aderire ad una profondità del 50-60%.
• Applicare da 8 a 10 libbre / 100 ft2.
• Lo spessore, la temperatura e la formulazione dell'applicazione corretti, in combinazione con il corretto rivestimento delle perline, garantiscono la precisione della profondità delle perline.
• Le perline intermix devono essere mescolate nella termoplastica in conformità alle specifiche dell'agenzia.
Equipaggiamento:
L'apparecchiatura di applicazione deve soddisfare i criteri del disciplinare.L'ingegnere può essere responsabile dell'omologazione di tali apparecchiature, siano esse mobili o portatili, prima dell'inizio dei lavori.
Caldaia di fusionedeve essere in grado di:
•Riscaldare uniformemente il materiale termoplastico alla sua temperatura di applicazione, senza bruciare.
•Mantenere le temperature al di sopra dei 400° F. Il meccanismo di riscaldamento della pentola deve utilizzare un mezzo di trasferimento del calore costituito da olio o aria calda.
•Un termometro deve essere visibile all'esterno del bollitore per indicare la temperatura del materiale termoplastico.Il manometro del materiale non deve essere confuso con il manometro del mezzo di trasferimento di calore (temperatura dell'olio).
•La temperatura del materiale deve essere monitorata frequentemente con un termometro esterno calibratoLa temperatura di applicazione corretta deve essere sempre verificata nel punto di applicazione.
Attrezzature per la miscelazione e l'agitazione- Caldaie di fusione e applicatori portatili:
• Deve essere dotato di agitatori di materiale.
• Deve essere in grado di mescolare accuratamente il materiale ad una velocità tale da garantire uno scarico uniforme e temperature uniformi in tutta la massa del materiale.
Apparecchiature di preparazione
sulle superfici di pavimentazione che devono essere preparate prima dell'applicazione del materiale termoplastico,il materiale di primazione deve essere spruzzato sulla superficie con le velocità specificate raccomandate dal fabbricante del materiale di primazione/sigillante- tutte le apparecchiature di preparazione devono essere ispezionate e controllate per assicurarsi che siano pienamente operative e in grado di rilasciare la preparazione/sigillante alla velocità prescritta dal fabbricante.
Dispensatore di perline di vetro
È necessario che sia l'apparecchiatura mobile che quella portatile per l'applicazione di termoplastici siano dotate di un distributore a goccia o di un distributore a perline a pressione.Le perline di vetro devono cadere uniformemente sulla striscia termoplastica calda immediatamente dopo la sua applicazioneLa funzione delle perline di vetro è quella di fornire una retroreflettività notturna iniziale della marcatura del pavimento che, senza di esse, non può essere utilizzata.sarebbe a malapena visibile all'autista, Il distributore di perline deve essere ispezionato frequentemente per assicurare il corretto funzionamento e per garantire tassi uniformi di ogni applicazione su tutta la superficie di marcatura.
Dispositivi di distribuzione
I materiali termoplastici possono essere applicati su pavimenti con diversi dispositivi, che devono essere posizionati in modo da proteggerli dal vento.
Dispensatori a nastrosono riscaldati e sospesi sopra la superficie della strada, applicando una linea termoplastica ben definita a estrusione forzata.
Dispositivi per la distribuzione di spruzzi- il modello di spruzzatura termoplastico deve produrre una striscia di spessore uniforme, ben definita e saldamente legata come specificato; l'aria compressa deve essere secca quando si mescola con il termoplastico sciolto.
Dispositivi di estrusione a scanalatura- La scarpa di distribuzione è montata direttamente sulla superficie della strada e una linea continua è formata da un dado a tre lati con un cancello di controllo impostato su uno spessore predeterminato.
Prestazione di successo:
Dato che i guasti dei legami sono legati all'applicazione, possono essere ridotti al minimo mediante adeguati controlli dell'applicazione.Le seguenti linee guida sono intese ad assicurare il buon funzionamento dell'installazione.
Luogo di marcatura- Per ridurre al minimo i danni causati dalle lame degli spazzaneve e dalla rottura del substrato, le marcature termoplastiche devono essere:
•posizionato direttamente sulla corsia, a circa 15 centimetri dalla spalla e dalle articolazioni.
•Non applicare le marcature di bordo direttamente sulla giunzione formata tra la strada e la spalla adiacente.
•Non applicare segni di linea di salto sulla giunzione longitudinale tra le corsie di circolazione.
Attrezzature- È necessario effettuare un controllo giornaliero delle attrezzature per assicurare che esse siano funzionanti e rispettino i requisiti delle specifiche.I guasti delle attrezzature durante il giorno possono causare che i materiali termoplastici o i primer siano tenuti per troppo tempo o riscaldati in modo improprio.. This can result in parts of the jobfailing to meet the overall specifications and longevity requirements of the road marking materialintermitent malfunctions of equipment can also cause inconsistent performance of small sections of laneines within a limited area, Il funzionamento continuo e uniforme di tutte le apparecchiature utilizzate per la fabbricazione di applicazioni termoplastiche è di estrema importanza.
Materiale- le specifiche dei materiali dovrebbero essere completamente riviste,È compito del laboratorio di prova governativo determinare se il materiale soddisfa o meno i requisiti delle specifiche dei materiali.I campioni di campo di materiale possono essere conservati dall'ingegnere del progetto per la verifica della qualità.
L'imballaggio del materiale deve recare una precisa designazione del numero di lotto. Il tipo di materiale e le formulazioni devono essere indicati in modo distinto sul contenitore: 1) Alkyd o Hydrocarbon e 2) Extrude o Spray.
Anche se i materiali alchidici e idrocarburici si fondono l'uno con l'altro sulla strada, essi sono incompatibili in un bollitore di fusione, se non si puliscono completamente i bollitori durante il cambio di materiale.I sovraccarichi possono causare gravi problemi di attrezzatura., NON METTERE ALQUIDO E I DIDROCARBONO!!!
Superficie del pavimento- le superfici dei pavimenti devono essere pulite, asciutte e prive di polvere..
I depositi pesanti di marchi di pavimentazione dipinti esistenti, i nastri di traffico in polimero e gli accumuli di sporcizia lungo la strada, ecc., dovranno essere rimossi.per la pulizia della superficie è sufficiente una soffiata d'aria o una spazzolatura manuale o meccanicaIn altri casi, sarà necessario un maggiore sforzo o metodi diversi, come ad esempio il fruscio con abrasivo, il fruscio con acqua o la rimozione meccanica.
Le nuove applicazioni termoplastiche devono essere in grado di legarsi con successo a linee termoplastiche usurate o a marcature termoplastiche preformate.
Il pavimento deve essere più che visibilmente asciutto, l'umidità è il fattore più dannoso per l'incollaggioL'umidità della superficie può essere presente in quantità sufficienti per influenzare la corretta incollaggio,Le condizioni di nebbia mattutina di solito causano umidità.Se l'umidità eccessiva del pavimento è presente, di solito il marchio applicato a caldo si forma come bolle superficiali che possono scoppiare o meno.e se la condizione si verificaIn questo caso, le operazioni di marcatura devono essere interrotte finché il pavimento non si asciuga.L'unico modo per essere sicuri della presenza di umidità è condurre una prova.
• Collegare un foglio di plastica sottile di 12 pollici quadrati alla superficie della strada, facendo attenzione a sigillare tutti i bordi.Se è presente più di una scarsa quantità di umidità, non applicare termoplastici.
• Posizionare un pezzo di carta di catrame di 18 pollici sul pavimento e applicare la termoplastica riscaldata a 420 ̊F sulla parte superiore.
Temperatura dell'aria- Il termoplastico deve essere applicato solo se la temperatura dell'aria è di 50 F o superiore.In questo caso l'operazione di strisciatura deve essere interrotta..
Applicazione del primo strumento- Utilizzare la base raccomandata dal produttore:
• su tutto il calcestruzzo portland
• su superfici asfaltate di età superiore a due anni, ossidate e/o con aggregato esposto
Se specificato prima dell'applicazione termoplastica, il primer deve essere applicato su tutte le superfici pavimentarie alle velocità di applicazione raccomandate dal fabbricante.Deve essere impostato per il tempo di raffreddamento o di evaporazione specificato prima dell'applicazione del termoplastico..
Le superfici di pavimentazione a strisce devono essere strisciate entro il termine stabilito o entro lo stesso giorno lavorativo.Se le superfici a strisce non sono strisciate entro questi termini,devono essere repressi prima dell'applicazione termoplastica alla velocità prescritta dal fabbricanteSe si utilizza un premiere epossidico omologato, deve essere verificata la proporzionalità della miscelazione e deve essere effettuata un'applicazione termoplastica prima che l'epossidio sia stato indurito.
L'applicazione impropria di un impronta/silagame causerà un fallimento del legame tra il termoplastico e il substrato.L'applicazione impropria può anche provocare la degradazione fisica del materiale termoplastico per eccessiva foratura e bolle della linea.Questa degradazione può verificarsi mediante l'estrazione del legante mediante il sistema di solventi contenuto nel primer/sigillatore, favorito da tempi di essiccazione e velocità di applicazione inadeguati.
