Durabilità e versatilità della vernice termoplastica per i vostri bisogni di rivestimento esterno

Scopri la durata e la versatilità della vernice termoplastica per le tue esigenze di rivestimento esterno

                          Cos'è la vernice termoplastica?                                  

La vernice termoplastica è un tipo di materiale di rivestimento che presenta caratteristiche uniche a causa della sua natura termoplastica.

A temperatura ambiente è solitamente in stato solido, composto da resine termoplastiche (come le resine di idrocarburi), pigmenti per i colori, riempitivi e vari additivi.Quando riscaldato a una temperatura specifica (comunemente compresa tra 180 e 230 °C), si scioglie in un liquido viscoso che può essere facilmente applicato sulle superfici.

Una volta applicato, mentre si raffredda, si solidifica di nuovo, formando un rivestimento durevole e duro.la vernice termoplastica utilizzata per la verniciatura delle linee stradali fornisce una chiara guida visiva per il trafficoAlcune vernici termoplastiche hanno anche proprietà riflettenti (con l'inclusione di perline di vetro) per migliorare la visibilità, specialmente in condizioni di scarsa luce come di notte.Ha una buona adesione a superfici come asfalto e cemento e può resistere all'abrasione, condizioni meteorologiche e traffico pesante, che lo rendono una scelta duratura per molte applicazioni di rivestimento esterno.

Processi di applicazione di vernici termoplastiche

1Preparazione della superficie

- Prima di applicare un rivestimento a caldo fondente, è fondamentale preparare correttamente la superficie.in applicazioni di marcatura stradale, la superficie stradale viene generalmente spazzata e lavata per rimuovere detriti e oli. Tutti i materiali sciolti o i vecchi rivestimenti che possono influire sull'adesione del nuovo rivestimento devono essere rimossi.Questo può essere fatto con metodi come il sabbiamento per rivestimenti vecchi più testardi o l'uso di un getto d'acqua ad alta pressione.

2. sciogliere il rivestimento

- il rivestimento a caldo di solito è solido a temperatura ambiente, deve essere riscaldato fino a raggiungere lo stato di fusione per l'applicazione, il rivestimento viene collocato in uno speciale apparecchio di riscaldamento,come un bollitoreLa temperatura è attentamente controllata in base al tipo di rivestimento e alle istruzioni del produttore.Durante il processo di riscaldamentoIn questo caso, il rivestimento si scioglie gradualmente e diventa un liquido viscoso.

3Metodi di applicazione

a) Spruzzatura

- La spruzzatura è un metodo comune quando è necessario un rivestimento liscio e uniforme su una grande superficie.La pistola di spruzzo atomizza il rivestimento in piccole goccioline e lo spruzza sulla superficieLa pressione e le impostazioni dell'ugello della pistola di spruzzo devono essere regolate in funzione della viscosità del rivestimento e dello spessore desiderato del rivestimento.La distanza tra la pistola di spruzzo e la superficie influisce anche sulla qualità del rivestimento spruzzatoDi solito, si mantiene una distanza di circa 20 - 30 cm (7,9 - 11,8 pollici) per garantire una corretta atomizzazione e copertura.
- uno dei vantaggi della spruzzatura è che essa può coprire con relativa facilità forme complesse e superfici irregolari.richiede un attento controllo dei parametri di spruzzatura per evitare spruzzature eccessive o rivestimenti irregolari dovuti al vento o ad altri fattori.

b) Raschiatura

- Il raschiamento è adatto per le applicazioni che richiedono un rivestimento più spesso e di forma più precisa.Il rivestimento fuso viene versato sulla superficie e poi esteso e modellato con lo strumento di raschiaturaL'operatore deve avere un certo livello di abilità per garantire che il rivestimento abbia uno spessore uniforme e una superficie liscia.il metodo di raschiatura è spesso utilizzato per garantire che le linee abbiano la corretta larghezza e spessore.
- lo spessore del rivestimento può essere regolato in base alle esigenze specifiche, in genere da pochi millimetri a diversi centimetri,a seconda dello scopo del rivestimento.

c) Estrusione

- L'estrusione viene utilizzata principalmente per la realizzazione di profili tridimensionali o rialzati del rivestimento.Questo metodo viene spesso usato per realizzare segni di marciapiede o altri segni di sicurezza che devono essere più evidentiLa velocità di estrusione e la forma della matrice determinano la forma e le dimensioni finali del rivestimento estruso.La temperatura e la viscosità del rivestimento devono essere attentamente controllate per garantire un processo di estrusione continuo e regolare.

4. raffreddamento e solidificazione

- dopo l'applicazione del rivestimento, esso deve raffreddarsi e solidificarsi per formare uno strato resistente.specialmente nelle applicazioni industriali in cui è necessario un ciclo di produzione più veloce, può essere utilizzato il raffreddamento forzato ad aria o altri metodi di raffreddamento.e le sue proprietà fisiche e chimiche quali durezza e adesione sono pienamente sviluppate.
- Il tempo necessario per il raffreddamento e la solidificazione varia a seconda dello spessore del rivestimento, della temperatura ambiente e del tipo di rivestimento.I rivestimenti più spessi richiedono generalmente più tempo per solidificarsiAd esempio, un rivestimento spruzzato può solidificarsi in pochi minuti, mentre un rivestimento raschiato o estruso può richiedere da decine di minuti a un'ora o più per solidificarsi completamente.

5. Dopo il trattamento (se necessario)

- in alcuni casi può essere necessario un post-trattamento per migliorare le prestazioni del rivestimento, ad esempio nei rivestimenti riflettenti, dopo che il rivestimento di base si è solidificatoA volte le perline di vetro sono sparse sulla superficie per migliorare l'effetto riflettente notturnoLe perline vengono distribuite con cura e premute sulla superficie per garantire una buona adesione e una massima riflettività. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

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